某电厂的空预器改造施工方案（节选）

5.2拆除阶段措施
5.2.1确定停炉后，打开所有检查门，进行通风冷却一段时间以后，可以开孔部位保温层的拆除，当预热器内部的温度降到80℃以下时，即用消防水彻底地冲洗预热器内部，之前应保证灰斗放水排污管的畅通。
5.2.2以上工作完毕，可以进行如下措施：
5.2.2.1在预热器冷端一、二次风侧用槽钢、角钢、钢板布满安全防护隔离层，也可用作施工平台，所以搭设必须牢固可靠，必须经专职安全员检查合格。同时应留有人孔，并有活动盖。
5.2.2.2在烟气侧、冷端搭设设可靠的脚手架，布满架板，同时做防火措施，高度据径向密封约1.5米。
5.2.2.3布置好冷、热端风侧、烟气侧安全充足的照明。
5.2.2.4在每台空预器热端烟气侧，距转子顶6米左右高度，设置一个单轨吊（2吨），吊钩的移动范围起吊高度应考虑到，转子原件各环起吊安装方便。吊车梁与空预器本体钢架焊接牢固。安装好后，应试吊。
5.2.2.5根据确定孔的大小尺寸、部位开更换孔，要保证元件及弧形板、扇形板的拆除安装方便，且不得影响空预器整体的安全性，割掉的钢板标记后保存好以便恢复。
5.2.3拆除热端、中端、冷端传热元件
注：热端元件盒较重，原焊缝有磨损、锈蚀、开裂等现象，在起吊过程中防止脱落，从12.6米平台起吊到零米地面，应采用专用的吊笼。元件拆除时，应分隔仓对称拆除或间隔拆除，以防转子偏重，增加施工、盘车难度。
拆下来的元件盒应及时输送至清理改制现场，按类别堆放整齐。
5.2.4先拆除转子顶部的径向密封片及压板，拆除时注意原隔板夹板的脱落，应在保证密封片安装孔对位的前提下，点焊牢固。
5.2.5拆除热、冷端扇形板
扇形板拆除时，应将其两侧静密封板及调整机构与其本身分割彻底，并通过转子的盘动，电葫芦的配合整体移出，为扇形板的安装做好准备，在扇形板落在12.6米平台上，再进行分割成块后，用扒杆吊至地面并及时运走，原扇形板钢板较厚，防分割下开，切割时用钢板垫在切割缝的下方，防飞溅烫伤。
5.2.6拆除轴向及环向密封片和压板
在此项工作中，应注意以下两点：
Ⅰ应彻底干净地清除拆除件，不得影响二次盘车，或盘车时切割物掉落伤人。
Ⅱ同时应保留部分轴向密封片压板。
5.2..7拆除弧形板
弧形板的拆除也利用转子的转动，电葫芦及倒链等整体移出，为安装做好准备，其他工作同扇形板。
5.2.8冷端支撑隔栅的拆除
Ⅰ保证其与隔板的焊接点清除干净并打磨；
Ⅱ支撑格栅可先去掉一半，其余应在隔仓改造之后，这样便于操作、施焊。


5.3安装阶段的措施
5.3.1主要设备安装顺序
新扇形板及弧形板安装就位→转子经向隔板及原有经向隔板上、下封板的安装→传热元件安装→中心筒密封改造→转子找正→转子外围T形钢安装→扇形板与弧形板调整及焊接→经向、轴向及环向密封的安装与调整→吊装孔恢复及保温
5.3.2转子消缺及水平垂直度检查找正
5.3.2.1首先检查转子外壳磨损情况，对焊缝开裂部位进行打磨，对磨损严重部份进行修补，并对所有焊缝进行打磨，同时对所有修补部分做好标记。
5.3.2.2利用两只百分表、水平胶管仪及塞尺测量转子水平度、垂直度、圆度误差。对于偏差较大的进行校正，方法如下：
水平度：可以打开导向轴承顶盖及盘根，利用螺栓调整。同时在冷端扇形板上用塞尺进行测量，确保转子的精度≤2MM；
垂直度：则调节冷热端环向密封，确保转子受热状态下不对环向密封存在磨擦现象。
5.3.2.3元件装好后，用水平面胶管仪沿转子四周测量4点，偏差≤5MM。
5.3.3静子及烟风道部分检查消缺
对预热器静子及烟风道部分彻底检查，对磨损部份进行修补，对支撑进行加强或更换，对焊接开裂部位补焊。
5.3.4隔仓改造
5.3.4.1对原隔仓内净尺寸复查，对净尺寸平直度大于2MM部位进行修整，然后对新隔板安装位置划线。
5.3.4.2二次径向隔板安装与焊接
5.3.4.3施工中注意保证隔仓内部尺寸上下统一，隔仓板平整垂直，焊接符合豪顿华工程公司提供的焊接工艺要求，隔板点焊好后应用塞规检查内部尺寸。既要保证元件安装顺利，也要保证元件盒外壁与隔板基本贴合密封。
5.3.4.4隔仓施焊时应对称、错开、间断施焊，以减少隔板焊接热变形。
5.3.4.5隔板安装时，应注意其尺寸及产品编号按图施工。
5.3.5扇形板、弧形板安装与调整
5.3.5.1重新加工的扇形板底板厚度20mm，底板、加强板材质全部采用Q235-A或者Q235-B。重新加工的弧形板厚度20mm，弧形板、横向筋板、盖板、侧立板材质全部采用Q235-A或者Q235-B。重新加工的静密封固定板厚度8mm，板材质全部采用Q235-B。
5.3.5.2首先按拆的相反顺序同样的吊装方法整体将扇形板、弧形板初步运输，吊装就位。
5.3.5.3按图纸尺寸焊接调整螺杆，将各板与静子连接起来，初步调整基与转子径向、轴向间隙，基本达到豪顿华工程师指定各点尺寸后，安装焊接静密封板。
5.3.5.4再次测量并调整扇形板，弧形板与设定的密封片之间的间隙，直到合格，并与静子按图焊接牢固密封。
5.3.5.5改造后的扇形板两侧夹角为22.50，保证可以覆盖三个仓格，覆盖三个仓格后，两侧均可超过仓格50mm左右；三分仓扇形板150，保证可以覆盖两个仓格，覆盖两个仓格后，两侧均可超过仓格50mm左右。
5.3.5.6扇形板、弧形板的安装定位调节工作在整个改造过程中最为重要，无论从安全、质量还是进度要求上，均应视为关键。
5.3.6中心筒上轴密封改造
原密封系统为扇形板可调节式，其扇形板外端悬吊，中心端放置在中心托盘上，并通过四根悬吊中心托盘的螺杆，悬吊在导向轴承上，随导向轴承一起膨胀。现扇形板改为不可调，全部焊固，所以中心托盘，也随之焊固，不再随转子向上膨胀，原用于悬吊中心托盘及扇形板的四根螺杆已多余，且阻碍转子的热膨胀，所以把这四根螺杆的螺帽全部退至顶部，确保转子膨胀自由。因中心筒固定，所以把原中心筒与外壳的动密封取消，并与外壳焊固。原空气密封在运行中效果不佳，现增设一、二次漏风引向烟气侧，保证迷宫密封与盘根密封之间的气室为负压，以消除外漏。
5.3.7更换转子外围T形钢。
5.3.7.1第一要保证其外径与弧形板间隙
5.3.7.2第二要保证轴向密封的调整范围。
5.3.7.3保证圆度误差±1.5mm，做好记录。
5.3.8安装传热元件，主要注意对称安装。安装时不得将杂物留在元件夹层里面。
5.3.9安装调整径向，轴向及环向密封
三向密封片的材质全部采用Corten(考登钢)，径向与轴向密封片、旁路密封片厚度1.6mm；密封片径向、轴向固定板厚度6mm，旁路密封片固定板厚度6mm，材质全部采用Q235-B。
5.3.9.1径向密封片的安装与调整。
5.3.9.1.1首先按豪顿华现场工程师要求设定标尺，保证标准片在标尺上，正好轻轻滑过，既不能有间隙，也不能有磨擦现象。
5.3.9.1.2根据设定的标尺，沿着径向隔板上端和下端安装密封片，用自锁螺栓拧紧固定，保证其与上下中间梁扇形板的膨胀间隙。
5.3.9.1.3由于中心筒原因，密封片与中心筒之间可能有一定间隙，对间隙超标的必须安装补隙片。
5.3.9.2轴向密封片的安装与调整
安装轴向密封片共24片，保证密封尺寸。加上压板用螺栓连接。保证其标高一致。间隙符合要求，并通过豪顿华工程师的验收。
5.3.9.3环向密封片的安装与调整
环向密封片的调整必须按照图纸要求，保证其间隙符合要求，并通过豪顿华工程师的验收。
5.3.10新增轴向门安装位置，冷端隔仓门恢复，均应符合图纸要求。
5.3.11恢复开孔及保温
5.3.11.1所有临时开孔，均应用钢板密封焊接，所有检查孔，人孔均应检修开启灵活，严密无漏。
5.3.11.2保温恢复：保温后材料、结构及外护均应符合要求。达到隔热、美观的效果。
5.3.12临时设施及内部清理
主要指：空预器内部的电动葫芦，脚手架的拆除以及现场外部清理。
5.4 焊接措施
5.4.1 检验标准
钢结构工程施工及验收规范 GB1350205-95
火电施工质量及评定标准（焊接篇）和996版
5.4.2 人员的资格和管理
5.4.2.1 焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技术的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证。
5.4.2.2 焊接施工统一服从项目经理部的安排，现场设焊接生产负责人。
5.4.2.3 焊接人员和质量检查人员，必须熟悉图纸及相关的标准。
5.4.2.3 为创精品，受监焊口一检合格率100%。





5.5质量控制点汇总表
序号 工作内容 质量控制点 备 注
1 文件准备 W-1
2 施工现场准备 W-2
3 转子壳体检查、烟风道消缺堵漏 W-3
4 传热元件安装 H-1
5 密封挡板的安装 H-2
6 径向、轴向、环向密封片的安装 H-3
7 转子隔仓的改造 H-4
8 转子的水平调整 H-5
9 T型钢调整 W-4
10 中心筒轮毂密封的改造 W-5
11 设备试运转 H-6
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学习了，谢谢楼主分享！

楼主真厉害，应多向您请教