GGH堵灰的原因分析及对策

GGH堵灰的原因分析及对策
GGH堵塞的原因

1、吹灰枪（器）本体、吹灰枪参数设置、吹灰介质的原因
重点检查吹灰枪本体喷嘴是否堵塞、腐蚀，枪是否卡涩，驱动机构又无泄露等。
吹灰参数中重点检查吹灰行程的范围是否涵盖了GGH的转子半径，检查吹灰枪每一步的停留时间是否充足、合理，是否能够吹扫彻底。
检查吹灰的蒸汽或者压缩空气压力参数是否达到了使用要求。

2、烟气流分布严重不均匀的原因
这种情况一般表现为GGH的某一环或几环换热原件相对其它部分堵灰严重，通过检查冷、热端换热原件的堵灰情况判断出是GGH入口端还是出口端气流分布不均匀，条件允许的话可以加导流板或者均流板。

3、运行方面的原因
机组燃油时又无隔离GGH。这主要是在锅炉点火或者稳燃的时候特别需注意。最好在锅炉投油时，脱硫系统退出。
锅炉运行工况尽可能的稳定，主要是燃煤的稳定和GGH入口温度的稳定。以下规定可参考：入口粉尘含量一般不超过250mg/m3；从脱硫塔出来的净烟气平均雾气浓度不超过10mg/m3，雾滴直径不大于17微米。

控制合理的PH，尽量控制在5.4-5.5之间，避免发生剧烈的变化。PH值低，使亚硫酸钙的溶解度上升，会有大量的石膏在短期内析出，易产生硬垢；当PH过高时，会有亚硫酸钙析出形成软垢。
脱硫停运而锅炉未停运，考虑到挡板可能存在的泄露。应保持增压风机的密封风和GGH的密封风。
严禁在运行时对最后一级的除雾器进行反向冲洗。

4、工艺布置的原因
有些GGH冷端布置在上，这种布置非常容易导致除雾器的出口夹带物和雾沫沿烟道流至GGH上。可以适当考虑在烟道内加挡板的方法进行解决。

5、除雾器的原因
除雾器的选型不合理。当设计存在偏差，实际烟气流速过高时，除雾器无法达到额定的除雾效果，导致烟气夹带雾沫过多，从除雾器出来的雾沫夹带过量残余的石膏微小粒子使GGH发生堵塞。
除雾器冲洗装置的设计、布置和冲洗程序不合理。
除雾器断面上流速分布不均。
冲洗水压力、流量不足。
除雾器局部堵塞，造成流速升高。