GGH安装关键点和技术要求

一.烟气再热器安装的关键点
1. 支撑钢架水平应符合要求，如相对水平标高误差不超过10mm,可用垫片调整。
2. 底部轴承箱内表面应彻底清理干净，并确保正确安装。
3. 底部结构方向不得混肴，注意与净烟侧和原烟侧方向对应。
4. 利用垫片调节端柱铰链标高及相对水平度。
5. 底部轴承箱下预放16MM垫片（便于将来轴承检修），相应端柱铰链及侧柱铰链应根据实际情况加垫片调整。
6. 端柱的安装必须保证方向的正确及垂直度要求。
7. 吊入转子中心筒前应先将底部中心筒密封环放在底部轴承顶板上，否则转子中心筒就位后，该环无法装入。
8. 转子中心筒就位前还应找好底部轴承中心。
9. 转子中心筒就位时应小心，必须用所供专用吊耳起吊，就位后应保证顶板凸台嵌入中心筒凹槽。中心筒就位找正后可用临时支撑固定，直到装完顶部轴承。
10. 顶部结构的安装应注意方向正确。
11. 顶部轴承及驱动轴安装前应注意先将顶部中心筒密封环放入顶部结构。
12. 顶部轴承就位后须采取防雨防尘措施直到驱动装置安装完毕。
13. 顶部轴承就位后可通过驱动轴上端面用精密水平仪初步调整转子垂直度，安装顶部轴承支撑臂限位螺栓。
14. 紧缩盘螺栓拧紧时应按顺序逐个拧紧，每次力矩不能过大，以保证每条螺栓均匀拧紧，直到达到要求力矩（用力矩搬手）。
15. 驱动装置的安装应注意方向，安装前应将配合面清理干净，安装时不得敲击。
16. 轴承加油时应保证油品正确，油位适当。
17. 在安装转子隔仓前应根据情况首先将原烟气侧或净烟侧转子外壳安装到位，以保证已就位结构的刚性。安装转子外壳前应将相应侧柱铰链安装就位，装侧柱铰链时应注意方向、垂直度、支撑面水平度及相应标高，通过垫片进行调整。
18. 安装30隔仓时应对称进行，严格对号安装，装完后应检查并调整隔仓水平。
19. 30隔仓装完后用调节杆将隔仓间距调成一致，以便15/30隔仓安装。
20. 15隔仓安装要求同30隔仓。
21. 转子隔仓点焊前应检查隔仓水平及端面平面度，点焊应按焊接工艺进行，采用要求焊条，焊前应确认转子已良好接地（每台焊机设一根接地线），保证不损坏轴承。
22. 转子满焊前再次检查隔仓水平及端面平面度，制定焊接工艺，给焊工技术交底，确认转子良好接地。
23. 满焊完毕后提请全面检查，清除异物。
24. 过渡烟道时应注意方向及相对转子外壳的位置，找正后方可与转子外壳焊接。焊接应保证焊缝强度及严密性。过渡烟道安装后应立即安装支撑管。打磨转子外壳与过渡烟道内侧焊缝、管撑焊缝。
25. 以渗透试验和喷砂后目测检查需进行防腐镀层施工的焊缝表面，并检查焊缝以外的金属表面处理是否符合图纸要求。检查合格后进行初次防腐镀层施工。
26. 以电火花试验和厚度计检查防腐镀层的严密性和厚度。检查合格后吊装换热元件。
27. 安装换热元件时注意安装时必须将换热元件缓缓放入，不得让其自由坠入，否则会损坏轴承和换热元件支撑并使换热元件变形。安装顺序是自内环向外环对称安装，拆除时顺序相反。吊装过程中注意保护搪瓷表面不受磕碰。
28. 调整转子水平，固定顶部导向轴承后开始密封设定。
29. 密封设定
1) 扇形板调整
扇形板调整前应找出与上下扇形板距离为所有48块径向隔板至上下扇形板距离平均距离的径向隔板，以此隔板为基准按图纸要求调整扇形板。以上工作结束后可装一条径向密封片进行精调。
2) 扇形板焊接
扇形板焊接变形的大小决定了径向密封设定是否成功，也基本决定了漏风率的大小。焊接时必须按豪顿服务工程师制订的焊接工艺进行，这一点非常重要。
3) 弧形板调整及焊接
要求同扇形板调整焊接。
4) 弧形板与扇形板的焊接
可利用转子隔仓上的人孔门进行，此时需吊出一组换热元件。
5) 转子外缘角钢安装与调整
转子外缘角钢安装非常重要，安装不好会给再热器安全运行造成直接影响。转子外缘角钢安装时应对号入座，并调整其至扇形板的最小间距达到图纸要求，并保证顶部外缘角钢椭圆度3mm ,底部外缘角钢不平度3mm,。外缘角钢无需焊接。
轴向密封填充板的安装必须等外缘角钢安装后进行，并将尺寸调整到实测尺寸。
30. 密封设定检查合格及有关焊缝表面处理合格后进行最终防腐镀层施工。
31. 以电火花试验和厚度计检查最终防腐镀层的严密性和厚度。检查合格后安装密封片。
32．密封片安装
1） 底部外环密封条安装
底部外环密封条与底部外缘角钢一起构成底部外缘环向密封，如该密封间隙过大，会造成原烟气、净烟气短路，影响再热器效率，并使漏风增加；该密封间隙过小，会造成驱动电流过大，并可能卡死再热器，故安装时应特别注意。安装前应找出底部外缘角钢径向最大点，以该点为基准安装外环密封条，并采取措施防止变形。
2） 顶部外环密封片的安装
顶部外环密封片与顶部外缘角钢底平面构成顶部外缘环向密封对，采用螺栓固定。安装时应找出顶部外缘角钢上表面最高点，以此点为基准安装外缘密封片，应注意原烟侧、净烟侧间隙是不一样的，不要混肴。
3） 内缘环向密封片的安装
安装径向密封片前应先安装完内缘环向密封片。
4） 径向密封片的安装
径向密封对漏风的影响最大，所以径向密封的设定误差直接决定了再热器的漏风率。径向密封设定的好坏与扇形板调整、焊接及径向密封片的安装精度有关。
a) 用径向密封密封检查尺检查扇形板焊后平面度。
b) 根据以上检查结果按冷态密封设定图设定密封间隙。
c) 以设定好的密封片为基准安装密封设定标尺。
d) 以标尺为基准安装其它密封片，应注意密封片的安装方向。
e) 检查径向密封片安装精度，公差0+1mm 。
5） 轴向密封片的安装
要求同径向密封片，并要求与径向密封片装在同一侧。
6) 转子中心筒密封
为了使安装阶段盘车较轻，转子中心筒密封的石墨盘根可最后再装，安装石墨盘根时应特别注意，接缝应错开90，螺栓压紧力应一致，否则运转时会出现问题。
二. 烟气再热器安装的注意事项及要求
1. 时刻注意再热器各部件的标高、水平、对中及方向的正确。注意保护已镀好的玻璃鳞片和换热元件搪瓷表面。
2. 本再热器对焊接要求较高，焊工必须严格按图纸、说明书及豪顿服务工程师制定的焊接工艺及要求焊接，以确保焊接强度达到要求、焊接变形不超差。
3. 保证过渡烟道承受的重量不要超过规定值以免导致旋转式烟气再热器的变形，否则将影响转子的密封设定。
4. 应相对于转子外缘正确、均匀地安装转子外壳。 必须按规定做到密封片与转子之间的间隙适当，以留出转子膨胀余量。
5. 驱动电机必须按指定方向运转。
6. 注意移去用户烟道膨胀节上的运输附件。这一点很重要，否则会引起密封片的变形。
7. 安装前要检查，不要让碎片遗漏在换热元件盒内。所有涂成黄色的零部件都只用于运输，因而在各个安装阶段必须分别将它们拆去。
8. 为保护轴承，在安装过程中每星期必须旋转转子几圈。这可以通过接在主电机或备用电机上的手动盘车手柄来实现。
9. 对于未保温的外壳板，应注意重涂或修补损坏的油漆，以免腐蚀。
10. 应正确安装保温材料和外护板并将它们固定于再热器外壳上。在检查窗及开口处应安装可拆式保温材料。
11. 如果安装和调试之间时间间隔较长，应向我公司索取设备保护的有关手册。
12. 顶部扇形板调整完毕后焊接前应确保其内部无积水。
13. 应当指出，由于再热器的许多设备尺寸较大，在从工厂到用户的运输途中不可能做到完整不动，因而在现场安装时可能需要作些调整,以确保达到规定公差。