GGH安装技术交底大纲

1. 结构特点：结构及组成：换热元件、转子、底梁、底部结构、端柱铰链、端柱、底部结构、转子外壳、
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过渡烟道、密封系统、驱动系统、转子轴承、低泄漏风机、密封风机、转子报停装置、清洗装置、辅助设备
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防腐镀层。特点：1、垂直轴布置、中心驱动，驱动效率高、运行电耗低、噪音小、维修方便、并使轴向密封
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连续；2、不可调密封系统提高可靠性、降低运行成本；3、双密封的设计使漏风率大大下降；4、超低泄漏
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系统的低泄漏风机形成隔离风和吹扫风，极大降低泄漏；5、高性能换热元件，具有更好的热力性能和防腐性
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能；6、全伸缩吹灰器，可实现在线清洗，同时避免烟气腐蚀；6、性能优良的防腐设计。
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2. 安装程序：一、扇形板的防腐。二、支撑钢架的准备。三、底梁、凳板、底部轴承、盖板千斤
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顶板和轴承箱的组装（检修平台最好一起组装），轴承箱底预加20mm垫片。四、底梁吊装就位，注意对中和水平
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，垫片调节水平度。五、底部结构、端柱铰链、侧柱铰链安装。注意防腐层的保护、保证凳板、底部结构、端柱
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铰链、侧柱铰链之间的相对标高（用垫片进行调整），保证四个端柱铰链顶面的水平度，保证底部结构的对中。
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此时底部辅助扇形板支板与底梁的支撑板搭接处不要焊接（换热元件安装后焊接）。六、端柱安装。注意端柱
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的角钢斜撑应分别指向原烟气和净烟气入口。应保证垂直度和间距、复查对角线。调好后装上临时定位杆。
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七、中心筒安装。注意底部轴承注油并先装上中心筒密封件。调垂直后临时固定。八、顶部结构安装。注意对中，
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保证到中心筒的间隙均匀，然后焊接加强板条。九、顶部导向轴承安装。必须用顶部吊环起吊，起吊前不得拆除
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临时固定角钢。在支撑臂下加垫片调整到图纸要求的尺寸。螺栓拧至规定力矩，加润滑油，拆除中心筒临时固
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定。十、净烟气侧外壳及过渡烟道安装。十一、净烟气侧外壳、烟道焊缝的焊接、打磨。注意轴承的保护。焊
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缝在喷砂后进行着色探伤。十二、转子隔仓的安装。按转子标号对号安装，应对称吊装。用拉杆将隔仓间隙调
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均匀后再安装“圣诞树”。应保证整个转子面的平整度和水平度。焊接时应注意直接从转子接地，防止损坏
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轴承，严格按焊接工艺执行，焊条采用本公司推荐焊条。十三、原烟气侧转子外壳及烟道安装、焊接、打磨。
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十四、吹灰器套管和密封设定支架安装。十五、撑管安装。注意与底梁连接的撑管此时不要焊接。十六、所有
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内部焊缝的打磨、验收，内部防腐施工。防腐施工时应保护轴承，并防止砂从预留焊缝间隙进入扇形板内部。
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按手册要求预留二次防腐的地方暂不要进行防腐。十七、换热元件安装。吊装前将底部扇形板支板与底梁定
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位板及定位角钢的螺丝松开。必须使用专用吊索，并保护换热元件表面。十八、密封设定（可在此时安装驱
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动装置，也可提前安装）。十九、转子外缘角钢及外环密封板安装。二十、二次防腐前焊缝打磨、验收。
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二十一、二次防腐施工。二十二、密封安装。二十三、吹灰器、密封风机、高压水泵、低泄漏风机等安装。
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二十四、停车报警装置、轴承温度热点阻、变频控制柜等安装。
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3. 关键点：一、支撑钢架水平要求（不平用垫片调整）。二、轴承凳板水平度1mm（可在凳板底部用垫片调
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整）。三、底部轴承对中，误差2mm。四、端柱铰链、侧柱铰链与千斤顶板（或凳板）相对标高。误差2mm。
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五、端柱斜撑角钢方向及垂直度要求3mm。六、转子水平度3mm。七、锁紧盘的安装。八、隔仓平面度及圆度
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3mm。九、隔仓组装后应保证能放入换热元件模块。十、防腐的焊缝焊接、修磨、防腐应符合图纸及相关规定
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要求，并有豪顿华服务工程师见证。防腐施工必须在上部烟道施工结束后进行。十一、GGH本体、烟道防腐结
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束后才能吊装换热元件。否则应对换热元件采取保护措施。十二、换热元件吊装应防止磕碰，安装后应采取
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防雨、防尘等保护措施。十三、密封设定的条件：1.一次防腐结束并完全固化48小时以上；2.膨胀节的临时
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固定均去除；3.应完成的焊缝已焊接完；4.顶部轴承支座已紧固、驱动装置抗扭臂已焊接；5.转子水平度已
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找正；6.去除所有临时支撑。十四、密封设定必须在豪顿华现场工程师指导下进行。密封设定通常在冷态试
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运前2个月进行，并且所有烟道部件安装完毕。
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4. 一般进度计划：扇形板的防腐5天；中心部分安装（从底梁安装到转子开始焊接）20天；(一次防腐)；换热元件及
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辅助设备安装15天；扇形板和弧形板设定30天；（二次防腐）；密封设定10天；试运行。