上海科盛电力的改造方案

预先计算出转子热态变形量，安装时预留出准确的膨胀间隙，然后将扇形板和轴向板固定
加宽扇形板和轴向密封板，使之变成实际意义上的“双密封”结构
重新设计、制作、安装轴向、径向、环向密封片
重新设计中心筒密封，降低中心筒的泄漏
堵灰处理及解决方案
根据现场实际情况，对预热器壳体等部位局部磨损、变形、漏点进行堵漏、修补，消除缺陷



预先计算出转子热态变形量，安装时预留出准确的膨胀间隙，然后将扇形板和轴向板固定
加装新的转子径向隔板，使扇形仓的数量增加一倍，变成完全的 “ 双密封 ” 结构
按新的密封（ VDF ）设计要求，全部更换热端、冷端径向扇形板
安装所有径向扇形板和轴向密封板的静密封固定板
三向密封片（径向、轴向及旁路）全部更换（按 VDF 设计）
根据电厂提供的 ECR 时设计和实际运行各项热力参数和结构参数，按 VDF 设计和计算，重新设定空气预热器各部位（三向密封）冷态预留间隙值

进行中心筒密封改造，更换新设计的中心筒密封，改善烟气泄漏对轴承座产生的影响及污染预热器周围的环境